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北京印刷厂对包装印刷的油墨控制

北京印刷厂选择包装印刷涂料的厚度会影响印刷产品的质量。包装印刷品上的图文信息过大,使得油墨层不太可能粘附在塑料薄膜上,造成分层、起泡等现象。现象。主要原因是油墨层改变了纸张的多孔表面性质,封闭了纸纤维的孔隙,防止了胶粘剂在纸张上的渗透和溶胀。因此,在包装和印刷过程中,必须严格控制印刷油墨的量,控制范围通常为2-3微米..

包装涂布产品应使用快速胶印和光亮胶印油墨。胶粘剂由合成树脂、干植物油、高沸点照明油等组成。因为它是一种快速固化的光亮胶印油墨。这些合成树脂的分子基团和键合基团相互膨胀和渗透,导致交联和物理化学结合。这对涂料是有利的。

北京印刷厂

印刷品表面和内层干燥,印刷品表面或内层油墨层不干燥,会严重影响薄膜质量,造成起泡、分层等质量问题。北京印刷厂影响包装印刷品表面油墨层干燥的因素很多,如油墨种类、干燥剂用量、纸张结构、工作环境温度和湿度等。

因此,北京印刷厂印刷时应特别注意油墨层的干燥。大同印刷严格控制墨水平衡,注重油墨乳化,控制喷泉水酸值。同时,控制车间的温度和湿度。让包装印刷品的表面和内部干燥,以确保薄膜质量。

为了适应多色印刷机的高速印刷,保持纸张背面的清洁,通常采用粉末喷涂来解决包装上的胶印问题。应用的大多数粉末由谷物淀粉和天然悬浮物组成。这些粉末颗粒很粗糙。如果在印刷过程中喷射过多的粉末,这些粉末颗粒将漂浮在印刷品的表面。层压时,粘合剂不会粘附在油墨层的地方,这将严重影响层压薄膜的质量。因此,包装的胶印需要严格控制粉末的分布量。使用的清洁喷粉量很少。


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