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常见问答

北京印刷厂对包装印刷的油墨控制

北京印刷厂选择包装印刷涂料的厚度会影响印刷产品的质量。包装印刷品上的图文信息过大，使得油墨层不太可能粘附在塑料薄膜上，造成分层、起泡等现象。现象。主要原因是油墨层改变了纸张的多孔表面性质，封闭了纸纤维的孔隙，防止了胶粘剂在纸张上的渗透和溶胀。因此，在包装和印刷过程中，必须严格控制印刷油墨的量，控制范围通常为2-3微米..

包装涂布产品应使用快速胶印和光亮胶印油墨。胶粘剂由合成树脂、干植物油、高沸点照明油等组成。因为它是一种快速固化的光亮胶印油墨。这些合成树脂的分子基团和键合基团相互膨胀和渗透，导致交联和物理化学结合。这对涂料是有利的。

北京印刷厂

印刷品表面和内层干燥，印刷品表面或内层油墨层不干燥，会严重影响薄膜质量，造成起泡、分层等质量问题。北京印刷厂影响包装印刷品表面油墨层干燥的因素很多，如油墨种类、干燥剂用量、纸张结构、工作环境温度和湿度等。

因此，北京印刷厂印刷时应特别注意油墨层的干燥。大同印刷严格控制墨水平衡，注重油墨乳化，控制喷泉水酸值。同时，控制车间的温度和湿度。让包装印刷品的表面和内部干燥，以确保薄膜质量。

为了适应多色印刷机的高速印刷，保持纸张背面的清洁，通常采用粉末喷涂来解决包装上的胶印问题。应用的大多数粉末由谷物淀粉和天然悬浮物组成。这些粉末颗粒很粗糙。如果在印刷过程中喷射过多的粉末，这些粉末颗粒将漂浮在印刷品的表面。层压时，粘合剂不会粘附在油墨层的地方，这将严重影响层压薄膜的质量。因此，包装的胶印需要严格控制粉末的分布量。使用的清洁喷粉量很少。


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